一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并

精煉爐煙塵在線監(jiān)測系統(tǒng)

（1）加強(qiáng)操作員與巡檢工的專項培訓(xùn)，提高巡檢工環(huán)保意識與收塵器維護(hù)技能，增加巡檢頻次。

（2）規(guī)范窯系統(tǒng)啟停階段與正常運(yùn)轉(zhuǎn)階段的中控操作。

（3）更換頻繁失效的四個減壓閥。

（4）電氣方面重新檢查收塵器整體控制線路，對問題進(jìn)行*處理。

（5）收塵器內(nèi)部除銹，以防鐵銹進(jìn)入濾袋。修復(fù)上蓋密封，減少漏風(fēng)率。研究減少頂蓋結(jié)露方案。

（6）加強(qiáng)對空壓機(jī)、冷干機(jī)的管理，減少其含水量。

（7）對收塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行改造，加大角度減少積灰，降低入口風(fēng)速。

（8）脈沖噴吹方式改為矩陣噴吹，利于各室噴吹壓力均衡。

焦?fàn)t的炭化室和燃燒室之間，僅以炭化室墻相隔開，如果爐墻不嚴(yán)密而存在裂縫，在裝煤初期，由于大量水汽的形成，煤氣發(fā)生量較大，對爐墻表面形成的壓力也就很大，此時大量的荒煤氣很容易順著不嚴(yán)密的磚縫涌人燃燒室內(nèi)，不但破壞了燃燒系統(tǒng)的正常燃燒，而且會造成加熱煤氣和荒煤氣都無法充分燃燒，隨燃燒廢氣經(jīng)下降火道排至廢氣系統(tǒng)，終以帶黑顏色的氣體從煙囪冒出。造成爐墻不嚴(yán)密的原因為:

⑴溫度變化的影響。在生產(chǎn)過程中，反復(fù)開關(guān)爐門，裝煤、出焦時溫度變化產(chǎn)生的熱應(yīng)力對爐墻產(chǎn)生影響，這種影響使?fàn)t頭部位在投產(chǎn)3－5 年就開始發(fā)生剝蝕或裂紋。隨著生產(chǎn)時間的推移，損壞程度不斷增加，并向爐內(nèi)延伸; 裝煤口部位因受外界冷氣流的影響，也很快形成剝蝕、裂紋等損傷。炭化室墻面出現(xiàn)裂紋后，摘裝爐門及推焦所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力對爐墻裂縫的擴(kuò)大和墻面變形的加劇起著促進(jìn)作用。

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