一、產(chǎn)品概述

煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進行了改進。并

素煤廠煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)包調(diào)試

　關(guān)于超壓問題，《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB50074-2011修訂版對低壓儲罐的設(shè)計壓力規(guī)定為大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐頂表壓）的儲罐。安裝了頂空聯(lián)通置換油氣回收系統(tǒng)的儲罐，在確?？刂芕OCs排放的范圍，適當調(diào)整加大呼吸閥參數(shù)，應該有一定超壓空間，但是，設(shè)計人員對儲罐工況壓力變化過程缺乏考量，沿用未加裝“頂空聯(lián)通置換油氣回收系統(tǒng)”的普通儲罐的設(shè)計思路，選擇呼吸閥操作壓力、啟動壓力，造成設(shè)計帶病建設(shè)的結(jié)果。 
　　客觀而言，隨著大量治理VOCs污染的項目投建，不少設(shè)計部門頭一次接手設(shè)計任務，面對環(huán)保要求（包括政府管理部門和國家標準的要求）、用戶要求、現(xiàn)場新工況的要求，設(shè)計人員找不到新的標準作為設(shè)計依據(jù)，無所適從，仍然采用舊有的開啟壓力和操作壓力的數(shù)據(jù)。本案例在選用呼吸閥時，就不能適應系統(tǒng)排放出現(xiàn)的超壓情況。超壓大，不但儲罐呼出氣體不能進入回收裝置系統(tǒng)，而且增加了VOCs的發(fā)散量，并從呼吸閥排放到大氣環(huán)境。 
　　綜上所述，在治理VOCs污染的項目設(shè)計中，要重視和研究工況溫度、流量、壓力等參數(shù)變化產(chǎn)生的影響，技術(shù)方面重視工況溫度、工況流量、工況壓力等動態(tài)變化對治理工程系統(tǒng)的影響，思想方面端正對設(shè)計目的的認識，克服設(shè)計工作中存在的問題，按照和環(huán)保法規(guī)要求，完善治理易揮發(fā)有機化合物VOCs的項目設(shè)計，達到控制VOCs揮發(fā)污染的目標。 

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 施，但尚未制定印發(fā)停產(chǎn)、限產(chǎn)企業(yè)及停工工地清單，目前提供的清單初稿中，玻璃行業(yè)等高架源還是按照一般企業(yè)30%的比例減排。內(nèi)蒙古自治區(qū)有的盟市保